Wir nutzen die neueste Technologie, um die Qualität unserer Leiterplatten (PCBs) sicherzustellen. Eine Möglichkeit dabei ist der Einsatz von Wärmebildkameras, um Probleme aufzuspüren. Letztendlich hätten wir drei Optionen: Auf einen offensichtlichen Defekt zeigen, auf einen winzigen hellen Punkt zeigen und diesen dann vom menschlichen Auge begutachten lassen oder nichts tun und einen Defekt den zuständigen Stellen melden. Dies ermöglicht es uns, die Qualität unserer Leiterplatten bei jeder Fertigung zu überprüfen.
Thermalkameras funktionieren, indem sie die von Objekten ausgestrahlte Infrarotstrahlung erfassen. Dadurch können sie Hotspots auf Leiterplatten erkennen, die auf ein Problem bei der Herstellung hindeuten können. Wir verfügen über Thermalkameras, sodass wir Probleme schnell erkennen und beheben konnten, bevor wir diese Leiterplatten an unsere Kunden versandten.
Die Überprüfung mit Thermalkameras hilft uns zudem dabei, unseren Fertigungsprozess kontinuierlich zu verbessern. Mit der Wärmebildtechnik können wir die Wärmeausbreitung auf einer Leiterplatte beobachten. Dies ermöglicht es uns, Stellen zu erkennen, die zu heiß werden könnten oder andere Probleme aufweisen. Es hilft uns bei der Planung und dabei, Anpassungen vorzunehmen, basierend auf den Erkenntnissen, die uns die Thermalkameras liefern, sodass wir beispielsweise sicherstellen können, dass unsere Leiterplatten so gut wie möglich sind.
Dass unsere Leiterplatten (PCBs) gut funktionieren und zuverlässig sind, ist für unsere Kunden von entscheidender Bedeutung. Mit Hilfe von Wärmebildkameras können wir während der Inspektionen Probleme erkennen, bevor sie zu großen Störungen werden. „Dies hilft uns dabei, zuverlässigere Leiterplatten herzustellen und eine bessere Leistung in unseren Produkten zu erzielen, sodass Kunden sicher sein können, dass sie hochwertige Produkte kaufen.
Ein großer Vorteil bei der Verwendung von Wärmebildkameras zur Prüfung ist, dass wir die Leiterplatten in Echtzeit beobachten können. Das bedeutet, dass wir mögliche Probleme bereits während der Fertigung erkennen und sofort beheben können. Die Verwendung von Wärmebildkameras zur Echtzeitüberwachung ermöglicht es uns, nahezu perfekte Leiterplatten herzustellen, und genau deshalb vertrauen Kunden unseren Produkten.“
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